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        干粉砂漿設備生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。采用雙軸槳葉高效混合機，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產品的保溫效果。
行業概況
　　目前國內干混砂漿發展很快,為貫徹落實國家關于做好建設節約型社會近期重點工作的通知.對建筑節能法規禁止現場攪拌的強制執行.更使得干混砂漿成為新一輪的投資熱點.目前,國內建筑市場的飛速發展,與使用干混砂漿密切相關的建筑質量問題也越來越突出,政府主管部門,房地產開發商,施工單位以及干混砂漿生產商面臨的壓力逐漸增加.本文從干混砂漿生產,運輸及施工的角度,結合國內先進的干混砂漿設備企業的應用.首先從設備的角度闡述.選擇先進的干粉砂漿生產設備的一些關鍵問題提供參考。
干粉砂漿生產設備流程
1、精確的計量配料系統
　　計量配料方式很多,其中性能*好的是螺旋輸送機,原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精確度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵.
2、高效混合系統
　　混合機是砂漿材料生產中*關鍵的一部分,也是整套生產線的"心臟"."龍騰"牌混合機是結合國外技術針對干混砂漿服務的加重型高效混合機能達到如下性能.
　　(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。
　（2）具有獨特的攪拌原理和混合機設計而達到混合質量和高效率的基礎上降低能耗。（如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機玻化微珠保溫砂漿的混合原理）
　（3）高速飛刀，高效地分散纖維。
　（4）整機采用氣密封，氣動大開門，獨特的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩定。
3、成品倉及二次混合系統
　　成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現容易結橋和附著現象。該系統實現了快速，連續出料，根據客戶提供的物料特性選擇適合出料的助流裝置。
4、環保精確的包裝系統和散裝技術
　　根據產品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、葉輪式包裝機。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產品通過皮帶輸送機輸送到碼垛臺進行存放，由叉
　　車完成產品入庫工作。稱量精確，包裝質量高。
5、智能電腦配料系統
　　電腦智能控制系統LCPLC。該系統具有自檢精度軟件校正維護方便、彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時
給料以縮短配料時間、配方管理、打印實時配料報表、配方產量、原料消耗量報表，并且統計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。
典型形式
1.積木式干粉砂漿生產設備
　　是根據生產廠家的廠房和投資規模來設計的。成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統。可生產外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內外墻膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。適合于中型企業。
2.塔樓式干粉砂漿生產設備
　　可產品質量高、隨拌隨用、產品品種多、混合均勻度高、生產效率高、先進的控制系統，常用的工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料罐里，原料依靠自身的重力及氣浮裝置從料倉中流出。經電腦配料、螺桿輸送計量稱重、混合再到包裝成袋或散裝車或入成品庫儲存等工序，全部由電腦控制系統操作。減少勞動量，配料精度高，使用方便。采用封閉式生產，現場清潔、無污染。該種生產線適宜生產普通砂漿：即（砌筑砂漿、抹灰砂漿）；同時可以生產防水砂漿、瓷磚粘結劑、填縫劑、界面劑、膩子等大多數特種砂漿
3.平面式干粉砂漿生產設備
　　平面式布局是相對于塔樓式布局而言的，項目占地面積約為8000~10000㎡（12~15畝），主要設有曬砂廠、烘干廠房、攪拌機、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制，7.5畝即可。
　　平面式布局相對于塔樓式占地面積相對較大，因為各個設備呈水平狀態放置，物料經過各種輸送設備依次進入料倉、混合、散裝等環節。特點是投資相對較小，高度低，易于安裝與維修。介占地面積相對較大，物料經過反復提升輸送，能耗高、不易清理。
　　大誠機械設備經銷處的干粉砂漿設備很不錯，價格很合理，值得選擇。
干粉稱重系統
　　由稱重傳感器，接線盒，儀表三部分組成。
計量配料系統的設計要點
　　1、 原料倉上設上下料位計，控制上料裝置的啟停。　保證有充足的物料能連續的供給加料設備。　2、 加料裝置　干混砂漿所用原料較多，原料倉數量也多，（如：主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。）輸送加料距離較遠，適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。　流動特性較好的物料，一般用規格較大的螺旋給料機作為快速加料；規格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關閉時間，在現場調試時確定。　為了保證連續穩定地加料，螺旋給料機的轉速不宜很高，螺距與直徑比一般應≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，*好加一套變頻器，在接近額定量時，轉速逐漸變慢至停止。此種設計方案，加料準確度一般能達到±0.3%以上。　為了保證生產節拍，作為快速加料的螺旋給料機規格應大些，其加料能力應不小于額定量的130%。　由于螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止后可能出現塌料而影響配料的準確度。其出料口處，應設一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關閉。　對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。
計量配料倉設計要點
　　在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統的重量要盡量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和*大值的110—120%；倉錐角按其中流動性*差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現倉內物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態，而使自動生產線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不銹鋼內襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應有調高、限位、預支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。
稱重傳感器的選定
　　稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數的正確選定對保證計量配料的準確性至關重要。其主要特性參數包括：安裝形式、額定負荷、*大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和*大稱量量（各種物料*大工藝配料量的總合）的120%；如選的規格太小，因加料過程中產生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規格太大，則分辨率不夠，影響準確性。
計量配料倉的標定
　　1）、線性標定　按額定總料量，準備足夠數量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，*好放在有效支撐面以內。并準備好經檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大于允許絕對值的1/5。　鑒別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應有顯示。　按額定總料量的20%；40%；60%；80%；100%的5個點，（也可以按20%；60%；100%的3個點）分別計算出應加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應圓整為接近值，并計算出所占的百分比值（參考）。　計算出各相應點的標準值。　按額定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大約0%；20%；60%；100%）對應砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約100%； 60%；2 0%；0%）對應砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應點的標準值進行對比，其差值的絕對值的*大值為絕對值誤差。該絕對值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度。　如用戶要求做實物標定，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。
　　2）、控制誤差檢驗　對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結構和儀表運行程序的科學性、可靠性、穩定性。可以按各種物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關參數進行調整，直至滿足配料準確度要求。
　　注：*好采用滿量程實物較稱那樣誤差*小，但根據現場情況而定。總之，接近滿量程誤差越小
配料工作順序
　　按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調試時確定）。同時截止閥立刻關閉，截住可能出現的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩定的顯示值，為第*種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點動精加料。　計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯結和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關閉。進入下一個配料循環。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動按摩裝置，將料排出。　斜口密封閥門非常重要，可以實現全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現場粉塵太大，污染環境
應用
　　一、工地現場設備由數字化傳感器、數字化接線盒、干粉砂漿智能儀表，(電腦終端，大屏幕顯示等，可選。)組成。
　　二、監控砂漿儲料罐的重量、充料/缺料狀態。